RAYONICX射線涂層測(cè)厚儀RS-40

RS-40 X 射線涂層測(cè)厚儀可測(cè)量電解線和浸涂線鋼帶上金屬涂層的非接觸式、高精度和連續(xù)沉積。

用于上下帶材側(cè)面的兩個(gè)反向散射頭可以在一個(gè)共同的 O 型框架（橫向移動(dòng)）中提供，也可以作為具有兩個(gè)單獨(dú)導(dǎo)軌的單獨(dú)系統(tǒng)提供。在第一種情況下，測(cè)量是針對(duì)自由運(yùn)行的條帶進(jìn)行的，而單個(gè)導(dǎo)軌的橫向運(yùn)動(dòng)允許針對(duì)返回滑輪進(jìn)行測(cè)量。

在熱鍍鋅生產(chǎn)線中，測(cè)量系統(tǒng)可以安裝在冷、暖和熱位置。差異僅存在于測(cè)量頭和測(cè)量點(diǎn)電氣元件的冷卻和絕緣上。為了在熱位置進(jìn)行測(cè)量，我們提供了與相應(yīng)生產(chǎn)線精確匹配的客戶特定測(cè)量裝置。

與所有 Rayonic X 射線源和探測(cè)器一樣，反向散射頭安裝在堅(jiān)固的不銹鋼外殼中。它們由帶管的 X 射線源、高壓電子設(shè)備、發(fā)射控制和光束快門以及檢測(cè)器模塊組成，這些模塊僅在預(yù)過(guò)濾器方面的不同應(yīng)用有所不同。

可以測(cè)量以下涂層：鋅和鋅合金（Zn / Ni、Zn / Al）、鋁、錫、銅和黃銅、鎳、鈷、鉻、鍍鋅。對(duì)于合金，除了總覆蓋層外，例如鋅和鋁是針對(duì) Zn/Al 合金確定的?？筛鶕?jù)要求提供更多涂層。

瑞尤尼克（Rayonic）的技術(shù)水平

•  密封的不銹鋼外殼中的X射線源和探頭，具有隔熱和冷卻功能。
• 以最大額定值（電壓和功耗）的30％左右運(yùn)行的金屬陶瓷X射線管可確保高穩(wěn)定性和使用壽命
• 電動(dòng)輻射快門能監(jiān)控停止位置和移動(dòng)時(shí)間。
• 帶有稀有氣體填充的電離室，可實(shí)現(xiàn)快速，穩(wěn)定和精確的響應(yīng)，長(zhǎng)壽命和高可用性。
• 直接在測(cè)量頭內(nèi)部對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)字化處理。
• 由于內(nèi)部產(chǎn)生和控制高壓，X射線源和傳感器的24 VDC操作。
• 基于具有所有標(biāo)準(zhǔn)接口（以太網(wǎng)，Profibus等）的工業(yè)PLC的過(guò)程電子設(shè)備，有助于快速，經(jīng)濟(jì)高效地適應(yīng)軋機(jī)要求并將其集成到自動(dòng)化系統(tǒng)中。
• 用于所需工廠和儀表配置的可視化和長(zhǎng)期數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的客戶端-服務(wù)器技術(shù)。

解 決 問(wèn) 題 的 方 法 – R a y o n i c 方 法

對(duì)于客戶專用的鎳和鈷涂層測(cè)量?jī)x，Rayonic面臨雙重挑戰(zhàn)：

測(cè)量原理

• 測(cè)量?jī)x的安裝空間非常有限；
• 同時(shí)測(cè)量依次施加的鎳和鈷層。

用X射線熒光法測(cè)量鈷涂層非常困難，以前還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量。 似乎這不足以構(gòu)成挑戰(zhàn)，此外還必須測(cè)量第二層鎳涂層。 Rayonic提出了令人信服的概念，并在幾個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)了新穎的測(cè)量?，F(xiàn)有的掃描儀框架無(wú)法在電解涂層線的狹窄空間中使用。 通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)全新的掃描儀框架來(lái)解決該問(wèn)題，該掃描儀框架以厘米精度安裝到最終位置，此后測(cè)量系統(tǒng)極大地節(jié)省了原材料，并優(yōu)化了涂層質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。

經(jīng)常測(cè)量的金屬涂層

使用RS-40壓力計(jì)的是鋅和鋅合金（Zn / Ni，Zn / Al），鋁和錫。

其他典型應(yīng)用是銅，黃銅，鎳，鈷和鉻涂層。 對(duì)于諸如Zn / Al的合金，除了總涂層厚度外，還可以選擇確定合金的成分。 對(duì)于鍍鋅涂層，需要測(cè)量鐵含量以及涂層厚度。

快速的投資回報(bào)

瑞尤尼克設(shè)計(jì)，制造和提供創(chuàng)新的測(cè)量和控制解決方案，用于連續(xù)，非接觸式測(cè)量金屬和非金屬帶材，卷材和板材的厚度和涂層厚度?？焖?，非常精確的測(cè)量數(shù)據(jù)可持續(xù)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。 與自動(dòng)化系統(tǒng)相結(jié)合，厚度測(cè)量得以改善，保證了產(chǎn)品質(zhì)量并節(jié)省了原材料。減少?gòu)U品和降低能耗可帶來(lái)進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)效益

鋼板上金屬涂層厚度的測(cè)量利用了X射線熒光（XRF）效應(yīng)。 X射線源的主光束直接對(duì)準(zhǔn)要測(cè)量的材料，并在涂層和基材中產(chǎn)生二次各向同性的X射線，即所謂的熒光輻射。

熒光輻射的能量是產(chǎn)生輻射的元素特征。鋼板中產(chǎn)生的輻射具有與涂層（如鋅層）中產(chǎn)生的熒光輻射不同的能量。使用差分濾波器的方法，可以選擇輻射的一個(gè)或另一個(gè)分量進(jìn)行測(cè)量。

安裝在測(cè)量頭中的探頭模塊在反向方向（例如，水平方向）上檢測(cè)選定的輻射分量。金屬涂層的輻射。涂層厚度的增加也增加了涂層的熒光輻射的強(qiáng)度。熒光輻射強(qiáng)度的測(cè)量可以精確確定涂層的厚度。