在檢測(cè)領(lǐng)域，無(wú)論是短距離還是遠(yuǎn)至數(shù)百米的長(zhǎng)距離，列陣檢測(cè)技術(shù)（MPT）的光電傳感器都能穩(wěn)定而準(zhǔn)確地捕捉到傳感器與目標(biāo)物之間的距離，而其快速響應(yīng)的特性，使得潛在的故障能夠被迅速識(shí)別及糾正。

MPT傳感器擁有高抗干擾能力，使其面對(duì)各種復(fù)雜環(huán)境和難以測(cè)量的目標(biāo)物表面時(shí)，依然能夠提供準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。下面我們就一起深入探索MPT傳感器的工作原理，看它如何在各種經(jīng)典應(yīng)用場(chǎng)景中大放異彩。

采用MPT列陣檢測(cè)技術(shù)傳感器如何工作？

MPT列陣檢測(cè)技術(shù)，將成熟的三角測(cè)量原理與傳統(tǒng)的測(cè)距傳感器的測(cè)距功能相結(jié)合。利用PowerBeam技術(shù)（LED或激光），傳感器將一束光發(fā)射到目標(biāo)物體，隨后物體將光線反射回傳感器。反射的光束再次被傳感器中的接收元件（多像素陣列）檢測(cè)到，從而通過接收器記錄的光線角度，計(jì)算出傳感器與目標(biāo)物之間的距離。

隨著目標(biāo)物與傳感器之間距離，反射光在多像素陣列上形成的角度和位置也會(huì)不同：目標(biāo)物越近，形成的反射角越大；目標(biāo)物越遠(yuǎn)，反射角則越小。

這種角度關(guān)系與光斑在接收器上的位置，可以確定目標(biāo)物到傳感器的準(zhǔn)確距離。這一測(cè)量過程由傳感器內(nèi)部的微處理器和協(xié)作的軟件算法自動(dòng)完成。

采用 MPT 列陣檢測(cè)技術(shù)的傳感器功能強(qiáng)大，可輕松實(shí)現(xiàn)近距離、復(fù)雜的目標(biāo)物檢測(cè)，即使在不斷變化的環(huán)境條件下也能提供準(zhǔn)確可靠、無(wú)干擾的測(cè)量結(jié)果。

MPT傳感器典型應(yīng)用

1、檢測(cè)不同的堆疊高度

在自動(dòng)化輸送系統(tǒng)中，R10x系列傳感器搭載的MPT列陣檢測(cè)技術(shù)，能夠檢測(cè)并評(píng)估兩種不同的距離信息，并且可以同時(shí)輸出兩路開關(guān)量信號(hào)。這樣在一個(gè)步驟中就可以檢測(cè)出堆疊高度，同時(shí)運(yùn)送下一個(gè)料箱。

2、可靠的質(zhì)量控制

確保對(duì)微小目標(biāo)物進(jìn)行可靠檢測(cè)，是自動(dòng)化流程順暢運(yùn)行的關(guān)鍵。在自動(dòng)化處理中，即使是微小的定位偏差或零件缺失，也可能導(dǎo)致整個(gè)組裝或包裝流程的中斷。

采用 MPT 列陣檢測(cè)技術(shù)的 R10x 傳感器，甚至可以以微米級(jí)精度檢測(cè)微小的位置和方向偏差。

3、零部件的準(zhǔn)確位置控制

在焊接車間內(nèi)，確保機(jī)器人作業(yè)的安全性和可靠性至關(guān)重要。準(zhǔn)確識(shí)別待拆卸零部件的具體位置是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵一步。

R201系列漫反射型傳感器，搭載MPT列陣檢測(cè)技術(shù)，能夠在較小的檢測(cè)范圍內(nèi)提供穩(wěn)定且不受干擾的距離測(cè)量。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)器人控制器能夠依據(jù)傳感器提供的準(zhǔn)確測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出準(zhǔn)確的抓取坐標(biāo)，從而指導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行準(zhǔn)確的操作。

產(chǎn)品特性

-即使是反光或深色的目標(biāo)物表面，也能在短距離內(nèi)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢測(cè)

-通過自定義的操作模式忽略檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的干擾物體

-即使在嚴(yán)苛的環(huán)境條件下也能可靠運(yùn)行，如低至 -30 °C 的低溫冷凍應(yīng)用