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一個完整的自動化項目是這么實現(xiàn)的

閱讀次數(shù):1390    發(fā)布時間:2020-09-16 10:31:30

隨著信息自動化的發(fā)展,自動化工程師越來成為一個熱門職業(yè)。自動化工程師主要負責了解客戶需求,編寫自動化控制項目方案書、負責PLC編程、組態(tài)軟件編寫、組織自動化工程施工,負責自動化控制項目技術(shù)指導要求,并遵循軟件開發(fā)流程,進行獨立的嵌入式軟件模塊的設(shè)計和實現(xiàn),和其它部門配合共同完成產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)和測試。

 

編者按

我們學PLC有時候是為了做項目,做項目需要做些什么步驟呢,學習什么知識點,看看老工程師怎么告訴你……

一、工作內(nèi)容

1、承擔自控技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)和實施;

2、編制最優(yōu)化控制計算機軟件;

3、參與編制項目的技術(shù)方案、項目建議書和可行性研究報告;

4、為項目的建設(shè)、安裝、調(diào)試、運行提供技術(shù)支持。

二、做一個PLC項目的大體流程如下

1、熟悉好現(xiàn)場環(huán)境和工藝流程

2、設(shè)計出安全可靠的控制方案

3、畫出電氣控制原理圖

4、確定好材料,制作材料物資明細表

5、編寫PLC程序,組態(tài)監(jiān)控畫面,設(shè)計PLC 機柜接線圖,并同時制作PLC機柜

6、溝通甲方,現(xiàn)場施工

7、現(xiàn)場調(diào)試,并完善工藝控制方案

8、組織甲方驗收項目

三、PLC 設(shè)計原則

1、最大限度的滿足被控對象提出的各項性能指標

為明確控制任務(wù)和控制系統(tǒng)應(yīng)有的功能,設(shè)計人員在進行設(shè)計前,就應(yīng)深入現(xiàn)場進行調(diào)查研究,搜集資料,與機械部分的設(shè)計人員和實際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,以便協(xié)同解決在設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種問題。

2、確??刂葡到y(tǒng)的安全可靠

電氣控制系統(tǒng)的可靠性就是生命線,不能安全可靠工作的電氣控制系統(tǒng),是不可能長期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量,保證生產(chǎn)安全為目標的應(yīng)用場合,必須將可靠性放在首位,甚至構(gòu)成冗余控制系統(tǒng)。

3、力求控制系統(tǒng)簡單

在能夠滿足控制要求和保證可靠工作的前提下,應(yīng)力求控制系統(tǒng)構(gòu)成簡單。只有構(gòu)成簡單的控制系統(tǒng)才具有經(jīng)濟性、實用性的特點,才能做到使用方便和維護容易。

4、留有適當?shù)脑A?/strong>

考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大,生產(chǎn)工藝的改進,控制任務(wù)的增加,以及維護方便的需要,要充分利用PLC易于擴充的特點,在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數(shù)、I/O點的數(shù)量等)時,應(yīng)留有適當?shù)脑A俊?/p>

四、PLC設(shè)計的基本步驟

在進行PLC控制系統(tǒng)設(shè)計,盡管有著不同的被控對象和設(shè)計任務(wù),設(shè)計內(nèi)容可能涉及諸多方面,又需要和大量的現(xiàn)場輸入、輸出設(shè)備相連接,但是基本內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面:

1、明確設(shè)計任務(wù)和技術(shù)條件

設(shè)計任務(wù)和技術(shù)條件一般以設(shè)計任務(wù)書的方式給出,在設(shè)計任務(wù)書中,應(yīng)明確各項設(shè)計要求、約束條件及控制方式。因此,設(shè)計任務(wù)書是整個系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。

2、確定用戶輸入設(shè)備和輸出設(shè)備

用戶的輸入、輸出設(shè)備是構(gòu)成PLC控制系統(tǒng)中,除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設(shè)備,是進行機型選擇和軟件設(shè)計的依據(jù)。因此,要明確輸入設(shè)備的類型(如控制按鈕、行程開關(guān)、操作開關(guān)、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數(shù)量,輸出設(shè)備的類型(如信號燈、接觸器、繼電器等執(zhí)行元件)和數(shù)量,以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的負載(如電動機、電磁閥等)。并進行分類、匯總。

3、選擇PLC的機型

PLC是整個控制系統(tǒng)的核心部件,正確、合理的選擇機型對于保證整個系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性能指標起著重要的作用。

PLC的選型應(yīng)包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模板的選擇等。

4、分配I/O地址,繪制I/O接線圖

通過對用戶輸入、輸出設(shè)備的分析、分類和整理,進行相應(yīng)的I/O地址分配,并據(jù)此繪制I/O接線圖。

至此,基本完成了PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計。

5、設(shè)計控制程序

根據(jù)控制任務(wù)和所選擇的機型以及I/O接線圖,一般采用梯形圖語言設(shè)計系統(tǒng)的控制程序。設(shè)計控制程序就是設(shè)計應(yīng)用軟件,這對于保證整個系統(tǒng)安全可靠的運行至關(guān)重要,必須經(jīng)過反復調(diào)試,使之滿足控制要求。

6、必要時設(shè)計非標準設(shè)備

在進行設(shè)備選型時,應(yīng)盡量選用標準設(shè)備。如無標準設(shè)備可選,還可能需要設(shè)計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設(shè)備。

7、編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件

在設(shè)計任務(wù)完成后,要編制系統(tǒng)的技術(shù)文件。技術(shù)文件一般應(yīng)包括設(shè)計說明書、使用說明書、I/O接線圖和控制程序(如梯形圖等)。

五、PLC的選型

在PLC系統(tǒng)設(shè)計時,首先應(yīng)確定控制方案,下一步工作就是PLC工程設(shè)計選型。工藝流程的特點和應(yīng)用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù)。PLC及有關(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標準的,按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則選型所選用PLC應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運業(yè)績、成熟可靠的系統(tǒng),PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間,因此,工程設(shè)計選型和估算時,應(yīng)詳細分析工藝過程的特點、控制要求,明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動作,然后根據(jù)控制要求,估算輸入輸出點數(shù)、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設(shè)備特性等,最后選擇有較高性能價格比的PLC和設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。

 1、輸入輸出(I/O)點數(shù)的估算

    I/O點數(shù)估算時應(yīng)考慮適當?shù)挠嗔?,通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù),再增加10%~20%的可擴展余量后,作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。實際訂貨時,還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點,對輸入輸出點數(shù)進行圓整。

   2、存儲器容量的估算

存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小,程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項目使用的存儲單元的大小,因此程序容量小于存儲器容量。設(shè)計階段,由于用戶應(yīng)用程序還未編制,因此,程序容量在設(shè)計階段是未知的,需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算,通常采用存儲器容量的估算來替代。

 存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式,許多文獻資料中給出了不同公式,大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10~15倍,加上模擬I/O點數(shù)的100倍,以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)(16位為一個字),另外再按此數(shù)的25%考慮余量。

    3、控制功能的選擇

該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。

 

    (一)運算功能

簡單PLC的運算功能包括邏輯運算、計時和計數(shù)功能;普通PLC的運算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運算功能;較復雜運算功能有代數(shù)運算、數(shù)據(jù)傳送等;大型PLC中還有模擬量的PID運算和其他高級運算功能。隨著開放系統(tǒng)的出現(xiàn),目前在PLC中都已具有通信功能,有些產(chǎn)品具有與下位機的通信,有些產(chǎn)品具有與同位機或上位機的通信,有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通信的功能。設(shè)計選型時應(yīng)從實際應(yīng)用的要求出發(fā),合理選用所需的運算功能。大多數(shù)應(yīng)用場合,只需要邏輯運算和計時計數(shù)功能,有些應(yīng)用需要數(shù)據(jù)傳送和比較,當用于模擬量檢測和控制時,才使用代數(shù)運算,數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運算等。要顯示數(shù)據(jù)時需要譯碼和編碼等運算。

    (二)控制功能

 控制功能包括PID控制運算、前饋補償控制運算、比值控制運算等,應(yīng)根據(jù)控制要求確定。PLC主要用于順序邏輯控制,因此,大多數(shù)場合常采用單回路或多回路控制器解決模擬量的控制,有時也采用專用的智能輸入輸出單元完成所需的控制功能,提高PLC的處理速度和節(jié)省存儲器容量。例如采用PID控制單元、高速計數(shù)器、帶速度補償?shù)哪M單元、ASC碼轉(zhuǎn)換單元等。

    (三)通信功能

 大中型PLC系統(tǒng)應(yīng)支持多種現(xiàn)場總線和標準通信協(xié)議(如TCP/IP),需要時應(yīng)能與工廠管理網(wǎng)(TCP/IP)相連接。通信協(xié)議應(yīng)符合ISO/IEEE通信標準,應(yīng)是開放的通信網(wǎng)絡(luò)。

PLC系統(tǒng)的通信接口應(yīng)包括串行和并行通信接口(RS2232C/422A/423/485)、RIO通信口、工業(yè)以太網(wǎng)、常用DCS接口等;大中型PLC通信總線(含接口設(shè)備和電纜)應(yīng)1:1冗余配置,通信總線應(yīng)符合國際標準,通信距離應(yīng)滿足裝置實際要求。

  PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)中,上級的網(wǎng)絡(luò)通信速率應(yīng)大于1Mbps,通信負荷不大于60%。PLC系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)主要形式有下列幾種形式:1)PC為主站,多臺同型號PLC為從站,組成簡易PLC網(wǎng)絡(luò);2)1臺PLC為主站,其他同型號PLC為從站,構(gòu)成主從式PLC網(wǎng)絡(luò);3)PLC網(wǎng)絡(luò)通過特定網(wǎng)絡(luò)接口連接到大型DCS中作為DCS的子網(wǎng);4)專用PLC網(wǎng)絡(luò)(各廠商的專用PLC通信網(wǎng)絡(luò))。

 為減輕CPU通信任務(wù),根據(jù)網(wǎng)絡(luò)組成的實際需要,應(yīng)選擇具有不同通信功能的(如點對點、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng))通信處理器。

    (四)編程功能

離線編程方式:PLC和編程器公用一個CPU,編程器在編程模式時,CPU只為編程器提供服務(wù),不對現(xiàn)場設(shè)備進行控制。完成編程后,編程器切換到運行模式,CPU對現(xiàn)場設(shè)備進行控制,不能進行編程。離線編程方式可降低系統(tǒng)成本,但使用和調(diào)試不方便。在線編程方式:CPU和編程器有各自的CPU,主機CPU負責現(xiàn)場控制,并在一個掃描周期內(nèi)與編程器進行數(shù)據(jù)交換,編程器把在線編制的程序或數(shù)據(jù)發(fā)送到主機,下一掃描周期,主機就根據(jù)新收到的程序運行。這種方式成本較高,但系統(tǒng)調(diào)試和操作方便,在大中型PLC中常采用。

    五種標準化編程語言:順序功能圖(SFC)、梯形圖(LD)、功能模塊圖(FBD)三種圖形化語言和語句表(IL)、結(jié)構(gòu)文本(ST)兩種文本語言。選用的編程語言應(yīng)遵守其標準(IEC6113123),同時,還應(yīng)支持多種語言編程形式,如C,Basic等,以滿足特殊控制場合的控制要求。

    (五)診斷功能

    PLC的診斷功能包括硬件和軟件的診斷。硬件診斷通過硬件的邏輯判斷確定硬件的故障位置,軟件診斷分內(nèi)診斷和外診斷。通過軟件對PLC內(nèi)部的性能和功能進行診斷是內(nèi)診斷,通過軟件對PLC的CPU與外部輸入輸出等部件信息交換功能進行診斷是外診斷。

    PLC的診斷功能的強弱,直接影響對操作和維護人員技術(shù)能力的要求,并影響平均維修時間。

    (六)處理速度

    PLC采用掃描方式工作。從實時性要求來看,處理速度應(yīng)越快越好,如果信號持續(xù)時間小于掃描時間,則PLC將掃描不到該信號,造成信號數(shù)據(jù)的丟失。

處理速度與用戶程序的長度、CPU處理速度、軟件質(zhì)量等有關(guān)。目前,PLC接點的響應(yīng)快、速度高,每條二進制指令執(zhí)行時間約0.2~0.4Ls,因此能適應(yīng)控制要求高、相應(yīng)要求快的應(yīng)用需要。掃描周期(處理器掃描周期)應(yīng)滿足:小型PLC的掃描時間不大于0.5ms/K;大中型PLC的掃描時間不大于0.2ms/K。

 

4、機型的選擇

    (一)PLC的類型

    PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類,按應(yīng)用環(huán)境分為現(xiàn)場安裝和控制室安裝兩類;按CPU字長分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應(yīng)用角度出發(fā),通??砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c數(shù)選型。

    整體型PLC的I/O點數(shù)固定,因此用戶選擇的余地較小,用于小型控制系統(tǒng);模塊型PLC提供多種I/O卡件或插卡,因此用戶可較合理地選擇和配置控制系統(tǒng)的I/O點數(shù),功能擴展方便靈活,一般用于大中型控制系統(tǒng)。

    (二)輸入輸出模塊的選擇

    輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一。例如對輸入模塊,應(yīng)考慮信號電平、信號傳輸距離、信號隔離、信號供電方式等應(yīng)用要求。對輸出模塊,應(yīng)考慮選用的輸出模塊類型,通常繼電器輸出模塊具有價格低、使用電壓范圍廣、壽命短、響應(yīng)時間較長等特點;可控硅輸出模塊適用于開關(guān)頻繁,電感性低功率因數(shù)負荷場合,但價格較貴,過載能力較差。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出等,與應(yīng)用要求應(yīng)一致。

    可根據(jù)應(yīng)用要求,合理選用智能型輸入輸出模塊,以便提高控制水平和降低應(yīng)用成本。

    考慮是否需要擴展機架或遠程I/O機架等。

    (三)電源的選擇

    PLC的供電電源,除了引進設(shè)備時同時引進PLC應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求設(shè)計和選用外,一般PLC的供電電源應(yīng)設(shè)計選用220VAC電源,與國內(nèi)電網(wǎng)電壓一致。重要的應(yīng)用場合,應(yīng)采用不間斷電源或穩(wěn)壓電源供電。

    如果PLC本身帶有可使用電源時,應(yīng)核對提供的電流是否滿足應(yīng)用要求,否則應(yīng)設(shè)計外接供電電源。為防止外部高壓電源因誤操作而引入PLC,對輸入和輸出信號的隔離是必要的,有時也可采用簡單的二極管或熔絲管隔離。

    (四)存儲器的選擇

    由于計算機集成芯片技術(shù)的發(fā)展,存儲器的價格已下降,因此,為保證應(yīng)用項目的正常投運,一般要求PLC的存儲器容量,按256個I/O點至少選8K存儲器選擇。需要復雜控制功能時,應(yīng)選擇容量更大,檔次更高的存儲器。

    (五)冗余功能的選擇

    1.控制單元的冗余

    (1)重要的過程單元:CPU(包括存儲器)及電源均應(yīng)1B1冗余。

    (2)在需要時也可選用PLC硬件與熱備軟件構(gòu)成的熱備冗余系統(tǒng)、2重化或3重化冗余容錯系統(tǒng)等。

    2.I/O接口單元的冗余

    (1)控制回路的多點I/O卡應(yīng)冗余配置。

    (2)重要檢測點的多點I/O卡可冗余配置。3)根據(jù)需要對重要的I/O信號,可選用2重化或3重化的I/O接口單元。

    (六)經(jīng)濟性的考慮

    選擇PLC時,應(yīng)考慮性能價格比??紤]經(jīng)濟性時,應(yīng)同時考慮應(yīng)用的可擴展性、可操作性、投入產(chǎn)出比等因素,進行比較和兼顧,最終選出較滿意的產(chǎn)品。

 

簡單的估算公式:

內(nèi)存字數(shù)=(開關(guān)量I/O總點數(shù)+模擬量I/O點數(shù) X 16) X 10

式中:每個模擬量通道(或I/O點)相當16個開關(guān)量I/O點。在此基礎(chǔ)上,可考慮留有20~25%的裕量。對于工藝比較復雜的系統(tǒng),應(yīng)適當增加存儲器的容量,否則,當控制較復雜、數(shù)據(jù)處理量大時,可能出現(xiàn)存儲器容量不夠的問題。

PLC編程的應(yīng)用面廣、功能強大、使用方便,已經(jīng)成為當代工業(yè)自動化的主要裝置之一,在工業(yè)生產(chǎn)的所有領(lǐng)域得到了廣泛的使用,在其他領(lǐng)域(例如民用和家庭自動化)的應(yīng)用也得到了迅速的發(fā)展。

國際電工委員會(IEC)在1985年的PLC標準草案第3稿中,對PLC作了如下定義:“是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存儲器,用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程??删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備,都應(yīng)按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則設(shè)計。”從上述定義可以看出,PLC是一種用程序來改變控制功能的工業(yè)控制計算機,除了能完成各種各樣的控制功能外,還有與其他計算機通信聯(lián)網(wǎng)的功能。

PLC編程的推廣應(yīng)用在我國得到了迅猛的發(fā)展,它已經(jīng)大量地應(yīng)用在各種機械設(shè)備和生產(chǎn)過程的電氣控制裝置中,各行各業(yè)也涌現(xiàn)出了大批應(yīng)用PLC改造設(shè)備的成果。了解PLC的工作原理,具備設(shè)計、調(diào)試和維護PLC控制系統(tǒng)的能力,已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)對電氣技術(shù)人員和工科學生的基本要求。

(來源:網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者)

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